生物质锅炉除尘布袋生物质锅炉除尘器滤袋，锅炉除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘立即进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表明产生了一层灰尘层。实际上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为避免阻力过大，需要周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍旧有残余的灰尘层可以捕捉较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的办法来进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，进而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘器布袋烧毁的根本原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作时候的温度)和火星烧袋。
生物质锅炉除尘器滤袋一定要选择耐高温的除尘布袋，首选PPS除尘布袋，PPS高温除尘滤袋与普通滤料相比，其优点有：薄膜孔径在0.2--0.3μm之间，过滤效率均能达到99.9%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。袋式除尘器清灰当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。
PPS高温除尘滤袋经过不同的表面化学处理与后处理工艺及技术，还具有易清灰，拒水 、防静电等功能。是目前钢铁、 冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、电力、垃圾焚烧、沥青搅拌站烟气过滤的产品。
PPS高温除尘滤袋是一种结构符合常理，性能优良的新型高温、过滤材料。氟美斯针刺毡系列新产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点。PPS耐酸碱高温除尘器采用高支数复合纤维丝，分丝成绒针刺而成，拥有非常良好的耐热、阻燃、 效果，气体过滤阻力小，除尘效率超过机织滤料，过滤速度高于机织滤料 一倍左右。
1、耐磨，耐曲绕性，耐折性及剥离强度 加优异，可承担高过滤负荷，过滤强度可达到1.5m/min以上或 高，
PPS高温除尘滤袋大范围的应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种耐高温滤料。
在过滤然煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS除尘布袋是理想的过滤材料。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。
其次，选用氟美斯覆膜滤料，氟美斯(FMS)耐高温布袋是一个耐高温新品种，采用的FMS滤料是针对我国国情研制的新产品，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合，以实现高、新的物理及化学性能，复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯），氟美斯(FMS)耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点；并有适合150—200℃、250--300℃等不一样的温度段的系列化产品。大范围的应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。
FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷，过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、抵抗腐蚀能力差的弱点；尺寸稳定性、强度好，并且价格低于其它耐高温化学钎维。
氟美斯(FMS)耐高温布袋的制造工艺中多选用了层状复合及多种原材料掺混及施加细PTFE微细粒子渗透交联等复合工艺。将几种耐高温纤维如：P84、普抗、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维梳理成网，将两层纤网与玻纤基布复合针刺成毡，将针刺毡用含氟的助剂进行整理后即形成很多类型的氟美斯针刺毡。它与其它耐高温纤维直接经梳理、针刺成毡的不同之处在于以下几个方面：
逐层梯度变化，透气量大、阻力低；表层施加化学纤维过滤层或 纤维面层，精度高；基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能强的基布；施加PTFE涂层，渗透式颗粒分布，预涂层聚四氟乙烯高分子微粒，根据自身的需求选用不同微粒直径的悬浮液涂层。
滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的常规使用的寿命；滤袋采取了专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。滤袋排列紧凑、合理。既要满足现有场地条件又要满足过滤面积的要求,确保滤袋最小间距在合理范围内。 轻便的滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,减少了维修职员与污袋的接触。
生物质锅炉布袋的清灰使用固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
①生物质锅炉脉冲除尘器是我公司吸收国外同种类型的产品技术经改进后设计的小型袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，脉冲除尘器具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构相对比较简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，脉冲除尘器广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
②处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。除尘器厂家除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。锅炉除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
③清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的主要的因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
