近来，受益于俄罗斯经济触底回升以及钢材需求量开始上涨，该国主要的大型钢铁企业经营业绩好转。俄罗斯国内四大钢铁企业纷纷抓住一是投资上游炼铁、炼钢工序，以提高生产效率，降低生产所带来的成本；二是投资下游镀锌和彩涂产能，以增加高的附加价值钢材销量，满足俄罗斯国内汽车和建筑业涂镀板需求，同时提高自身的盈利能力。
俄罗斯钢铁企业大多拥有自有铁矿和煤矿，因此炼钢原料成本具有竞争优势，这也使得俄罗斯钢企的生产所带来的成本与全球其他钢铁企业相比处于相比来说较低的位置。但俄罗斯钢企原有的冶炼设备相对老旧，成为这一些企业提升产品产量和生产效率的瓶颈，因此近年来俄罗斯钢企纷纷投资对上游炼焦、炼铁及炼钢设备做改造，以期进一步提高生产效率并降低生产成本。
近年来，随着俄罗斯汽车业和建筑业钢材需求增长，该国涂镀板（特别是镀锌板）需求增幅明显，而目前该国钢铁企业产量无法满足需求，部分依赖进口。2016年，俄罗斯图涂镀板需求量为286万吨，其中25%进口自乌克兰、韩国和中国等国家。有分析机构预测，2017年俄罗斯镀锌板需求有望同比增长3%至290万-300万吨。
马格尼托哥尔斯克钢铁公司（MMK，简称俄马钢）宣布，计划通过收购的方式提高自身铁矿石和焦煤的自给率。目前，俄马钢焦煤自给率为20%，旗下自有煤矿——Belon焦煤矿还可以开采25年以上。俄马钢计划2017年增加原煤产量60万-70万吨，其中30万吨将经过洗煤加工。俄马钢CEO认为，炼焦煤价格维持在140-160美元/吨（FOB）是一个合理的价位，在这一价位区间矿山可以盈利并继续投资来更新生产设备等固定资产，同时也使得潜在买家有兴趣对煤矿发起收购。前些年焦煤价格一度跌至90美元/吨，如此低的价格使不少煤矿处于破产边缘，更谈不上投资更新设备或开挖新的矿床。在目前的价位下，投资回收期也至少需要两年。俄马钢CEO表示，为了增加焦煤自给率，公司愿意投资未开发煤矿以及在产煤矿。
能源成本是钢材生产成本的基本组成部分，提高能源使用效率，就能降低能源成本，从而降低钢材生产成本。为提高能源使用效率，2016年俄马钢用于提高能效的投资达到12亿卢布，是2015年（3亿卢布）的四倍，2017年该公司计划将这部分投资增加至15亿卢布。除增加投资外，俄马钢还鼓励员工结合本职岗位积极探索节能降耗举措，2016年累计采纳员工提出的390项节能降耗措施，产生的经济效益达1.8亿卢布。
在努力提高能源使用效率的同时，俄马钢还制定了2016-2025年减排计划，将投资对生产线做改造以降低污染物排放水平，这也有助于其主力钢厂所在城市——马格尼托哥尔斯克市空气质量改善。俄马钢计划分阶段将废气排放量减少75%，其中2019年-2020年吨钢废气排放量将由2015年-2017年的2千克降低至1.5千克，2025年进一步降至0.5千克。为实现这一目标，俄马钢将投资为其电炉和铸造车间安装除尘系统；新建年产550万吨的烧结厂（已于去年四季度开工建设，拟于2019年中期投产）以替换现有的老旧烧结厂（年产能420万吨）；新建一座焦炉以替换现有的1号和2号焦炉，计划于2019年-2021年投产；新建一座年产能200万吨的高炉以替换现有的7号和8号高炉，拟于2022年-2024年投产。
俄马钢还计划减少固体废弃物排放，其中2019年-2020年吨钢固体废弃物排放量将由2015年-2017年的5.5千克降低至2.5千克，2025年进一步降至1.7千克。此外，俄马钢将对高炉炉渣进行循环再利用。
近日，俄马钢宣布旗下马格尼托哥尔斯克钢厂新建的连续热镀锌生产线月投产。新的热镀锌生产线年四季度开始由德国西马克集团负责建造，设计年产能36万吨，产品主要用于建筑业和汽车业，投产后俄马钢镀锌板年产能将增加20%，其高附加值钢材销量占比也将随之增加。
新利佩茨克钢铁集团（NLMK，简称俄新钢）计划从2017年开始，用两至三年时间使旗下主力钢厂——利佩茨克钢厂年产能增加100万-200万吨。俄新钢表示，进一步的增产计划还需要提交董事会批准。2016年四季度，利佩茨克钢厂重启一座高炉，使其生铁年产能增加6.9%至310万吨。俄新钢新建的球团厂（年产能600万吨）也已投入运行。
目前，俄新钢正在利佩茨克钢厂建设第五条热浸镀锌生产线，计划于今年下半年投产。这条新的热镀锌生产线万吨，热镀锌卷产品厚度为0.3-2.0毫米，宽度为900-1500毫米，其产品主要应用于建筑业、汽车业和家电制造业。第五条热镀锌生产线建成后，新利佩茨克钢厂的热镀锌卷年产能将突破170万吨，达到174.5万吨。
继4号高炉（生铁年产能180万吨）和5号高炉（生铁年产能270万吨）采用喷吹煤技术之后，俄新钢利佩茨克钢厂6号高炉（生铁年产能310万吨）加装的喷吹煤设备于近期投入热试。由于采用喷吹煤技术可以降低焦炭消耗量，使生铁生产所带来的成本降低约5%，因此俄新钢积极推广这一成熟技术。接下来，俄新钢将为利佩茨克钢厂最大的高炉——7号高炉（生铁年产能430万吨）加装喷吹煤设备。
俄新钢表示，为高炉加装喷吹煤设备是2017年重点投资项目，6号和7号高炉加装喷吹煤设备的投资总额超过68亿卢布，其中6号高炉喷吹煤设备热试将于三季度结束并正式投入生产。到2017年底利佩茨克钢厂90%的生铁产能将配备这一技术，从而使该厂高炉焦炭消耗量减少30%，天然气消耗量减少50%。
2017年，耶弗拉兹集团（EVRAZ）资本支出总额将由2016年的4.28亿美元增加至约5.50亿美元，除设备检修维护支出外，新增投资将大多数都用在在下塔吉尔钢铁公司（NTMK）新建7号高炉。7号高炉总投资1.7亿美元，于2016年开工建设，拟于2018年建成投产。该高炉炉内容积为2200立方米，设计生铁年产能250万吨，将配备两座全封闭出铁场、自动化装料系统、炉壁外部冷却系统和高效鼓风系统。新高炉的每个出铁口都将配备顶部排风罩及高效袋式过滤器，这将使空气过滤效果提高2.5倍。重新设计的挡渣系统能有很大效果预防循环冷却水泄漏。这些新技术的引进将明显降低该高炉的污染物排放，并改善高炉车间炉前工作人员的劳动条件。
近期，谢维尔公司（Severstal）宣布将投资300亿卢布（约合5.26亿美元）重建切列波韦茨钢厂（Cherepovets works）5号高炉。现有的5号高炉是全球最大的高炉之一，在2007年完成改造后生铁年产能接近480万吨，占切列波韦茨钢厂生铁年产量（900万吨）的一半以上，已经有14年的炉龄，经过重建改造后，炉龄有望达到28年。
按照改造计划，2018年-2019年将建设高炉附属设备，2020年则主要安装技术设备及自动化控制管理系统，2021年新高炉将建成投产。停产改造期间，由于铁水供应不足，切列波韦茨钢厂将外购商品板坯用于下游轧制生产。
除了重建高炉之外，谢维尔公司今年还计划投资对切列波韦茨钢厂四机架冷轧机进行现代化改造，并新建第四条镀锌生产线和第三条彩涂生产线。
