本手册是的原理、构造和使用需要注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术方面的要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制管理系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下:
本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线、工艺流程
整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀立即进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无显而易见地下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入到正常的使用中时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻 底清 除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线; (通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，zui后由烟囱排出。
1.清理：除尘器安装好后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物:包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)
1.打开所有入口阀及出口阀，开启风机百分之八十，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本=致;并作好入口阀的开启位置;
8.除尘器操作的正确与否必然的联系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有很大效果预防滤袋的过早失效。
3. 启动后，除尘器就会过滤含尘气体进而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的zui佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的zui佳显示，压力降的突然开高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降zui高不允许超出900Pa.
5.三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时(800900Pa)，系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰接着来进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。
通过现场操作箱进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态，有16个气包喷吹选择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹(在气源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹)，有四个提升阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。一个电源指示，一个急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的zui佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的zui佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降zui高不允许超出900Pa。
c)定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序:1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰接着来进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
★每天:对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作次记录;
电磁脉冲阀:开启故障原因是连续的运行、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障能够最终靠过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片有没有损坏、弹簧是否失效。别妄图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检验测试能够最终靠激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，要换掉。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
除尘器状况:除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷疑或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，zui好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定 要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
除尘器的压力降:系统的压力降是除尘器性能和状态的zui好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查!过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞
⑨如设备配套用在锅炉上，一定要保持燃料的清洁纯正，不能掺杂垃圾废弃物进行燃烧。烧煤时，煤上尽量别浇水。手烧煤锅炉，加煤时，要加整块煤，避免煤粉进入炉膛，形成火星，影响布袋寿命。生物质锅炉一定要保证燃料的干燥性，如果燃料含湿量大，会出现脉冲布袋式除尘器灰斗卸下来的灰分成片状或块状，正常卸下来的灰应该是粉末状的，此时应及时调换干燥性好一些的燃料。
