生物质锅炉布袋除尘器配套哪种除尘布袋合适，锅炉布袋除尘器所需的滤袋用纤维材料，应拥有非常良好的耐热性能、抵抗腐蚀能力和力学性能，并具有纺织纤维所需的良好的可挠曲性、适中的摩擦系数和变形力，以便于纺织加工、非织造布加工和由成品织物加工成滤袋。作为过滤材料，其纤维截面应该有较大的比表面积，在纤维之间应该有良好的啮合效应，使其缝隙尺寸达到较小的尺度；无论是纤维还是非织造布，其聚集态结构、织物结构、宏观物理化学性能，均应达到较高的均一性，防止出现因局部损坏或存在瑕疵而导致尘埃泄露的薄弱环节。此外还应有较低的生产所带来的成本，以便于实现袋式除尘替代电除尘的设备改造和实际运行。
目前，有可能符合上述性能要求、并有工业化生产能力的纤维品种有芳纶1313（PMIA）纤维、聚四氟乙烯（PTFE）纤维、聚酰亚胺（PI）纤维、聚苯并咪唑（PBI）纤维、聚对苯苯并二恶唑（PBO）纤维和聚苯硫醚（PPS）纤维。
其中间位PMIA、PI和PBI纤维的耐碱性能差，在碱性环境中使用时会很快降强，且聚酰亚胺和聚苯并咪唑纤维还不能国产化；PBO纤维则耐候性差，极易降强，也未能在国内生产；PTFE纤维的加工性能较差、难以实现细旦化，故滤尘效果不很理想，且价格贵。在已经实现国产化的PTFE、PMIA和PPS纤维中，PPS纤维因其采用加工费用最低的熔纺路线，具有最低的价格。同时具有适合作为滤袋材料使用的良好综合性能。
PPS纤维的极限氧指数为34～35%，正常的大气条件下不会燃烧，它的自动着火温度为590℃，属于性能优异的不燃材料。有高于普通聚合物的熔点（Tm=283℃），热分解起始温度高达430℃。纤维经常使用温度为170～190℃；PPS在200℃以下不溶于任何溶剂，其化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，是良好的耐非物理性腐蚀材料；PPS强度较高，刚性好，具有非常出色的耐疲劳性和抗蠕变性能；PPS尺寸稳定，在高温下和吸湿后尺寸几乎不变，尺寸稳定性甚至超过某些热固性材料。PPS还具有防辐射性能，能够适用于防辐射材料。从上述性能能够准确的看出，PPS纤维是现有耐高温纤维中最适合于制作滤袋的纤维材料。
PPS树脂最早由美国Phillips公司于1967年取得以对二氯苯和硫化钠为原料在N-甲基毗咯烷酮极性溶剂中合成PPS得到的专利技术，1971年实现PPS树脂的工业化生产，1973年建成2.6kt/a规模生产装置；1979年合成除了适于纺丝生产的高分子量线性PPS树脂并实现了工业化生产。1985年以前，美国Phillips公司一直垄断着PPS的生产和市场。此后随着其专利失效，日本东丽公司、东洋纺公司、吴羽公司相续进行了PPS纤维的开发，是目前中国市场上PPS纤维的最主要供应商。德国拜尔公司在比利时也建了4kt/a PPS生产装置。
我国从70年代起开始PPS树脂的开发，陆续有广州化工研究所（1978年）、四川长寿化工厂（1985年）、天津合成材料研究所（1986年）的PPS中试装置通过鉴定。随后四川特种工程塑料厂、都江堰高分子合成材料厂、长寿化工厂等10余家从事PPS生产的企业，分别建成了几到几百吨级的小型试验生产装置。2004年四川省华拓科技有限责任公司千吨级硫化钠法合成线性高分子质量聚苯硫醚通过验收。
1980年代以来，四川大学、四川省纺织工业研究所、中国纺织大学（现东华大学）、中国纺织科学研究院等科研单位和企业一直进行PPS纤维的纺丝研究。目前已经实现PPS纤维工业化生产的单位有江苏瑞泰科技有限公司（与四川省纺织工业研究所合作，已工业化生产PPS短纤维并直接应用于袋式除尘器）、四川得阳科技股份有限公司（与中国纺织科学研究院合作，生产树脂、长丝和短纤）；营口耐斯特纤维有限公司、香港查氏集团海宁新能纺织有限公司采用进口树脂生产PPS短纤维。这一些企业初步解决了PPS纤维的国产化问题，但产品性能尚未达到国外先进水平。
PPS纤维虽然是公认适合于作为滤袋材料使用，但即使是国外处于领头羊的产品，也尚存在其性能的薄弱之处；此外，我国目前生产的PPS纤维，还与国外先进产品相比，存在技术水平的差距。
从PPS的固有物性看，作为袋式除尘器的滤袋材料使用，尚有如下不尽如人意之处： （1）由于PPS大分子链上存在硫键，故PPS纤维在含氧量较高的高温环境中下易发生氧化而使其综合性能逐步下降，对扩大滤袋应用限制范围、延长滤袋常规使用的寿命有一定影响；
（2）日本东丽公司生产的PPS纤维可认为代表了国际领先水平，但其强度最高为短纤维4.5Cn/dtex、长丝5Cn/dtex。这样的强度可当作滤袋材料使用，但如果能进一步提升其强度，则在合理设计滤袋结构的基础上，对于降低一次性投入成本、降低运行阻力以此来降低运行成本、延长常规使用的寿命，具有非常明显的经济效益。
（3）PPS纤维与芳纶1313相比，其摩擦系数和抗弯刚度偏大，不利于非织造布的加工。
滤袋是锅炉除尘器的核心，其材料的性能及质量直接影响着锅炉除尘器的收尘率。各种滤布材料各有优劣，在选择时，需要按照生产的实际的需求，考虑粉尘性质、气体出口浓度、入口风温、投资等多方面的因素，选择符合实际和设计的基本要求的滤料。一般在入口风温较高的情况下，可以再一次进行选择耐高温的玻璃纤维滤料或者是高温针刺毡滤料。对出口浓度要求在20mg/Nm3要求以下的，通常可以再一次进行选择覆膜滤袋。在过滤然煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的常规使用的寿命。覆膜的温度按以往经验来看是150-160摄氏度之间，但要挑选出正规厂家。滤料的结构类型、表面处理的状况对锅炉除尘器的除尘效率有显著影响。在正常的情况下，机织布滤料的除尘效率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下更是如此；针刺毡滤料有较高的除尘效率；而新出现的各种表面过滤材料则能够得到接近“零排放”的理想效果。
1、 烟气的化学成分：烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响除尘器滤袋的耐腐蚀和抗老化性能及除尘布袋的使用寿命。
2、 烟气温度：温度是选择滤料袋的首要考虑因素，包含处理工况的连续使用温度和瞬间使用温度。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。袋式除尘器的性能在很大程度上取决于除尘布袋的性能。除尘布袋的性能，主要指过滤效率、透气性和强度等，这些都与滤料材质和结构有关。 除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，对除尘效果起到决定性的作用，尤其在处理粉尘颗粒细，含尘浓度大的烟气时，布袋显得 为重要。保护好布袋防止布袋由于种种原因破损是袋式除尘器保持理想除尘效率的关键，一方面，可以过滤效果，满足排放浓度；另一方面，能够大大减少经济损失，整个设备的稳定运行。
除尘布袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作除尘布袋的材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、常规使用的寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时 考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，还要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，除尘布袋滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸，抗碱，抗水解等化学稳定性， 正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设施的需要。
袋式除尘器的除尘布袋是有一个使用周期的，除尘器布袋会随着使用时间慢慢的被磨削，从而出现破损的问题。那么袋式除尘器滤袋需要多久 换一次呢？不同的布袋除尘器用到除尘布袋的材质是不同的。袋式除尘器布袋使用的寿命的长短并不是一概而论的，还是需要结合实际的情况做分析的。
氟美斯布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术，氟美斯布袋还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；并有适合不一样的温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）特别的重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。氟美斯布袋与玻璃纤维布袋相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min，运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温除尘布袋相比，克服了化纤除尘布袋伸长率大、变形大、耐温低、抵抗腐蚀能力差的弱点；并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度更好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。氟美斯布袋大范围的应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
玻纤针刺毡除尘布袋是一种结构符合常理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅仅具备玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率较小，强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低，过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
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