绿色低碳发展，离不开环保的生产的全部过程。当下工业生产中的除尘除烟，主要依赖袋式除尘器，而袋式除尘器的核心组件，就是烟气除尘滤袋。在盐城有一家公司，将除尘滤袋过滤效果达到PM2.5废气排放标准，填补国内技术空白，打破国外发达国家技术及产业垄断。4月30日，记者来到位于阜宁高新区的江苏氟美斯环保节能新材料有限公司一探究竟。
走进公司大门，迎面而来的“靠科技立厂，靠创新发展”标语，诠释公司发展的关键。该公司生产和研发条线负责人孙瑶瑶和记者说，企业致力于高效节能环保新材料和新产品研发及产业化，主业之一是研发生产烟气除尘滤袋。除尘滤袋用于工业生产除尘除烟，圆筒型滤袋垂直悬挂在除尘器中，堪称“袋式除尘器的心脏”，直接影响除尘器的除尘效果。
除尘滤袋的技术创新，有赖于该企业创始人、高级工程师刘书平。早在20世纪90年代，刘书平就投身非织造布行业，1998年研发FMS针刺过滤毡，解决我国耐高温过滤材料长期依赖进口的问题。2008年刘书平携带过滤除尘专利技术，在盐城创办江苏氟美斯环保节能新材料有限公司。
2015年，该公司承担的省科技成果转化专项资金项目“梯次型超细纤维三维布状新型过滤袋的研发及产业化”项目，成功通过验收。该项目研发芳纶水刺毡、玻璃纤维水刺毡、P84复合水刺毡、玄武岩复合水刺毡、PPS覆膜针刺毡、PPS涂层针刺毡、P84涂层针刺毡等产品，实现PM2.5的过滤标准，完成梯次型超细纤维三维布状新型过滤袋的研发及产业化。
什么是“水刺毡”？它和传统针刺工艺有何不同？孙瑶瑶介绍，滤袋“水刺毡”生产的基本工艺主要利用高压水流冲击纤维网生产出滤袋材料，而传统生产的基本工艺利用针刺机将纤维层锁定在一起形成密实的毡材料。工业化生产的全部过程中产生的烟尘，需经过袋式除尘器作脱硫脱硝处理，“水刺毡”更具除尘强度和下料性。
“水刺线产出的滤袋，过滤精度高、阻力小、易清灰、常规使用的寿命长。与传统的针刺工艺相比，生产效率提高10倍，原材料节约20%，过滤效果达PM2.5废气排放标准，是我国烟尘排放标准从PM10提高到PM2.5的更新换代产品。”孙瑶瑶说，公司自主研发多个水刺生产线新型产品，不仅突破纺粘产品用作过滤材料的局限性，而且打破国外发达国家技术及产业垄断，对于提升我国环保过滤材料产业整体技术水平具备极其重大意义。
