布袋除尘器是什么除尘装置，布袋除尘器是除尘 器中中的一种， 它主要使用在在一些大型的产房里， 特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。 在我们的日常生活中我们很少看见， 但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。
布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘持续不断的增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制管理系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，打膜片两端受力改变，使大膜片动作将关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清理，它们分别是：
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设施的阻力一直上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始做清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）特别的重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用场景范围。脉冲除尘器的清灰特点，随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设施的阻力一直上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始做清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
脉冲除尘器按其喷吹方法不一样,可分为“在线喷吹”和“离线、 在线喷吹袋式除器 “在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内, 滤袋排列成数排, 清灰时滤袋逐排喷吹, 此时袋式除尘器内的其余各排滤 袋 仍在过滤状态下, 为此也称“在线清灰”。在线喷吹时,虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短, 而且滤袋依次逐排地清灰, 几乎能将过滤作用看成是连续的, 因此能不采取分室结构。但对大中型除尘器即使在线喷吹, 为了检修方便也采用分室结构设计。
离线、离线喷吹袋式除尘器 “离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个滤袋室,然后逐室进行喷吹清灰,清灰时该室即停止过滤,故又称“停风喷吹”.“在线喷吹”时,与被清灰滤袋相邻的滤袋尚处于过滤状态, 清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附, 致使清灰不够; 而“离线国吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰,同时离线清灰时,喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比在线喷吹低,
1、移动脉冲喷吹除尘器,由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头,每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室,当喷头移动到某一集气室时,打开脉冲阀,高压空气由喷嘴喷入箱内,然后分别进入每条除尘布袋进行清灰,其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排.移动喷吹虽能减少喷吹管和电磁脉冲阀的数量,但对喷吹管的加工和安装精度要求严格.
2、脉冲喷吹脉冲除尘器的优点是喷吹装置简单,换袋维修方便.但是单室滤袋数量受限制.如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果.在除尘布袋口有的装设文氏管进行导流,有的不装设文氏管,但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上,管式喷吹是; 常用的一种清灰方式.其特点是容易实现所有除尘布袋的均匀喷吹,滤袋清灰效果好.
3、箱式脉冲喷吹布袋除尘器,箱式喷吹是一个除尘布袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个除尘布袋室,装设与袋室匹配的若干和电磁脉冲阀,箱式喷吹脉冲布袋除尘器的优点是喷吹装置简单,换袋维修方便,但是单室滤袋数量受限制,如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果.
布袋除尘器结构与工作原理，布袋除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。
脉冲布袋除尘器的几种分类脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 根据其他分类还可以分为以下几种：
移动脉冲喷吹除尘器，移动喷吹虽然能够大大减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求严格，维修也不太方便。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。
管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。
箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干个脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制。
布袋除尘器工作原理含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着在滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部的清洁室，有各分室清洁室汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值（如1770Pa）根据自身的需求可以手动，也可经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤表面面积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室提升阀，关闭第二室的过滤气流，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤，此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤除尘状态。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪来控制，各时间均可调。本除尘器一般在负压下工作，但也可在正压下工作，结构无需改变。当阴力下降到一定值（如800Pa）时，由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。
