亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。
亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡,产品透气量14m3/m2min，瞬间工作时候的温度:160℃，
亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。具有连续工作时候的温度130℃,瞬间不超过180℃；耐酸,耐减的特点,袋大范围的应用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘.中温亚克力除尘布袋具有优良的耐化学性和抗水解性。克重达550g/m2，亚克力滤袋具有以下特性：连续工作时候的温度130℃，瞬间不超过180℃；耐酸，耐减，PH值在3-11之间；相对湿度小于30%，注意氧化
正常工作140℃，针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力，产品具有优良的耐化学性和抗水解性，大范围的应用于垃圾焚烧、沥青、喷舞干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘行业。
亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。
亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。
亚克力针刺毡是采用非织造针刺工艺利用亚克力较强纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，表面经热轧、烧毛等处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙大，透气性能好，抗化学稳定性强，不但可以过滤常温气体，而且过滤中温气体（150℃）同时是酸碱腐蚀性气体工况过滤材料的理想选择。
拒水防油滤袋通常是在除尘器箱体温度不高于露点温度，含尘气体的湿度又较大的情况下使用．
在通常情况下，如果含尘气体的酸度很小，其露点温度为４０－６０℃如果酸度较大，则露点温度可能高达１２０℃．
拒水防油滤袋的生产流程如下：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。
滤布经防水防油处理的过滤袋应用在含湿量较大的场合，与普通滤袋相比，因滤料不易堵塞糊袋，故布袋常规使用的寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用。
美塔斯布袋（高温布袋、高温滤袋）采用国外生产的纤维，按照一定的比例复合针刺而成。与普通高温滤袋相比，美塔斯布袋（高温布袋、高温滤袋）还具有以下优点：美塔斯布袋（高温布袋、高温滤袋）可在180℃的温度下连续工作，瞬时工作时候的温度可达斡尔220℃；美塔斯布袋（高温布袋、高温滤袋）在230℃的高温下只有1%的伸缩率，此高温滤袋具有的高温稳定性；美塔斯布袋（高温布袋、高温滤袋）在400℃时才开始分解炭化，此高温滤袋的极限氧指数为30，此高温布袋不自燃也不助燃；美塔斯布袋（高温布袋、高温滤袋）耐酸耐碱不易腐蚀。;03175660255
美塔斯布袋（高温布袋、高温滤袋）在袋式除尘领域，通常都将高温布袋比做袋式除尘器的心脏，布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气，主要还取决于用来制造高温布袋的化学纤维本身的条件。
美塔斯耐高温除尘器布袋具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外,其zui大的特点是拥有非常良好的耐热性能和难燃性、不熔性.纤维氧指数可在29％,不自然.温度在400℃以上时,纤维是缓慢碳化.此外,美塔斯针刺毡除尘布袋还拥有非常良好的尺寸稳定性.同玻璃纤维相比,其耐磨性,耐折性更是玻纤*的.故其耐温高,常规使用的寿命长,所以METAMAX（美塔斯）纤维除尘器布袋属芳香族聚酰胺类纤维,是目前高温过滤场合袋式除尘器的不错选择.
华特高温针刺毡是我公司与研究院于2007年5月共同研发的新产品，华特高温针刺毡的问世*了我国自主品牌高温280℃等级合成纤维针刺滤料的空白，华特高温针刺毡作为一种新型耐高温材料能够在280℃以下的工况条件下*使用，并保持性能不变，华特高温针刺毡由于制造工艺流程及原料配方特殊性，比同种类型的产品性能大幅度的提升了除尘效率及使用寿命。
1、我们要了解处置的烟气的温度，高温滤袋-华特耐高温针刺毡是为袋式除尘器的中间位置。所选的滤料能否习惯烟气的温度是十分重要。若高温滤袋-华特耐高温针刺毡的滤料在正常运用温度超出烟气的温度太多，因高温而导致滤料的本钱较高形成设备出资增
2.有了解高温滤袋-华特耐高温针刺毡烟气的成份，包括高温滤袋-华特耐高温针刺毡的粉尘的含量、比重、是否有粘性、烟气的含水量等等。了解到这些不难得知除尘器配件清灰办法、除尘滤袋的后处置办法和过滤风速。在正常的情况下粉尘量较大、粉尘较粘且轻时应选用脉冲袋式除尘器，过滤风速操控在1.5m/min以上
3.有了解高温滤袋-华特耐高温针刺毡处置的烟气量，除尘器的处置风量一般在为工况风量加上体系漏风系数。
首先ptfe覆膜除尘布袋属于表面过滤，过滤效率高.通常工业针刺毡滤料大多属于深层过滤.它是依赖于在滤料表明产生一层粉尘层（滤饼层）而达到zui高过滤效果.建立有效过滤时间长(约需整个滤程的10%),阻力大,效率低,截留不*,过滤和反吹压力高,清灰频繁,能耗较高,常规使用的寿命不长,设备占地面积大.使用覆膜除尘布袋滤料,粉尘不能透入滤料,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近的时间处于过滤.
其次是较低的压力,高通量持续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入到正常的使用中,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设施的阻力. ptfe覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供*的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力从始至终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水准,可连续工作.
覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更加高，布袋的常规使用的寿命越长。其覆膜滤袋更显著的优势有以下几种：
1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表明产生一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间相对来说比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对来说还是比较大而且效率也很低，截留不*，在过滤与反吹时的压力非常高的，清灰频繁,能耗较高,常规使用的寿命不长,设备占地面积大.使用覆膜除尘布袋滤料,粉尘是不能进入布袋里的,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,而粉尘是全部沉积在滤料表面,仅靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近的时间处于过滤.
2.低压,高通量持续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入到正常的使用中,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设施的阻力.覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供*的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力从始至终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水准,可连续工作.
3.容易清灰.任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上,下的粉尘量,清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可),有很优越的清灰特性,每次灰都能*除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作.
4.寿命长.覆膜滤料无论采用什么清灰机制,都可发挥共优越的我一,是一种将除尘器设计功能*发挥过滤作用的过滤材料.因而成本低廉.覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成.所以有足够的机械强度,加之有的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能*使用,延长滤袋寿命.
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