生物质锅炉布袋除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器一般都会采用圆形袋，按脉冲气流方向分为上进风、下进风两种形式。这种除尘器通常上箱体，中箱体，灰斗以及脉冲控制装置等部分所组成。其工作原理滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室和滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120-300mm、袋长2~6m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1.滤袋内有骨架，骨架有圆形，八角形等，防止负压时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有直径10mm~30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每根喷吹管可以喷吹3~40m²的滤袋面积，5~16条滤袋。优良的的诱导器可以适当增加过滤面积和滤袋数量。 在一定的范围内适当延长喷吹时间，能增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清尘效果。当喷吹压力为500~700kpa时，喷吹时间取0.3~0.1s为宜，若再延长喷吹时间，喷吹后期滤袋的阻力下降不少，不仅对清尘效果无明显影响，反而增加了气的耗量，造成能量浪费。
喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度及喷吹压力来确定。当喷吹压力一定时，若过滤风速大、入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是，从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损的常规使用的寿命出发，在设备阻力允许的情况下，喷吹周期可适当延长。
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。 2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、选用了性能最佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在保证了布袋的常规使用的寿命的同时，又降低了排放浓度。
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能最佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。 生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，简单易操作，排放达标的优越性能。
生物质锅炉除尘器的处理的工艺是，将每台锅炉生产的全部过程中产生的烟气，分别做处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入阻火器，此时烟尘中的大颗粒在阻火器进行分离，大颗粒粉尘由阻火器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过生物质锅炉除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对旁边的环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分所组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
(1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这个地方进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。
(2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这个地方进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。
(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向发生改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
(4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构及形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构及形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。
2)检查净气室及灰斗内有否积灰。按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。
5) 检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。应重新紧固软管的卡箍。
6) 检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净。
7)检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是不是所有的脉冲阀都能正常工作。
生物质锅炉的烟尘在治理时要比其它的锅炉要困难一些，因其燃烧物的特性如设计不当会引起布袋的糊袋、燃烧，金珠公司有着多年的生物质锅炉布袋除尘器生产经验，对其的工况是非常了解的，其设计要点如下：
1、充分考虑沉降装置的设计，以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧！
3、由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况用大！
锅炉除尘器恳求的推进环境保护、滤袋的使用计划愈来愈普遍，现在可以配备了滤袋除尘器用于处理高温、高湿度、成键，拆迁，烟气的磨蚀性，超细粉尘的空气过滤器。锅炉除尘器滤袋原料，经常住在2年以上，实际上4到6年的成就。洁净的抹布。清灰：选择高频振动，将进入更大的粉尘在滤袋表面的根除尽可能不可能影响纤维纠缠的牢度，坚持剥离滤袋的阻力。在干旱、半干旱脱硫系统中，有进一步削减二氧化硫烟气的作用。锅炉除尘器也能够直接进行了大量集尘室，即“袋室”。集尘袋过滤材料是一种合成纤维和天然纤维或玻璃纤维编织布或毯子。根据计划的过滤器需要缝布或毯子到气缸或扁平形滤袋。布袋除尘器适用于金属、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、冶金、电力、机械加工领域的、有色金属等各种工业清洗。
1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。若无法这样做，就一定要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保证任何一个时间里都不会松开。
3、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样做才能够防止过滤器捕集的污染物在做维修等工作时失落。
4、外壳尺寸应当便于对过滤器做维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，能够尽可能的防止发生事故。
5、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成积聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。我国锅炉除尘器市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励锅炉用除尘器产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资的人对锅炉用除尘器市场的关注越来越密切，这使得锅炉用除尘器市场慢慢的受到各方的关注。锅炉除尘器在使用的过程中，不可避免地产生烟尘，锅炉除尘设施就是把锅炉燃烧时产生的烟尘进行过滤，除去烟尘中的灰尘，减少粉尘污染；另外并进一步对产生的烟尘进行脱硫和脱硝处理。一般都会采用了两级式除尘的组合式除尘机组，系统具有高效、稳定、易操作、运行的成本低的特点。
1、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
2、采用PLC和CRT站进行自动控制，并留有DCS接口。当自动控制发生意外事故时，可手动控制。
