在浩荡的时代潮流中，水泥行业正迎来一场前所未有的绿色革命。随着2024年1月15日，《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》的发布，水泥行业超低排放改造迎来大幅度提速，进一步实现粉尘减排、完成超低排放改造成为水泥行业转变发展方式与经济转型的重要一环。
当前，水泥行业的利润空间不断被压缩，而超低排放的紧迫目标如同悬在头顶的达摩克利斯之剑。面对这一双重挑战，水泥企业正寻求以最小的代价实现最佳的减排效果，以期在成本控制与环保达标之间找到平衡点。“现在水泥企业考虑的是以最经济的投入获得最大的环保效益。”浙江浩凯滤业股份有限公司（以下简称“浩凯滤业”）总经理吴凯表示。
一般来说，除尘设施大致上可以分为电除尘和袋除尘两大类。随着环保标准的提高，电除尘已难以满足水泥厂的除尘需求，袋除尘慢慢的变成为主流选择。然而，选择正真适合的滤袋成为企业面临的一大挑战。国内袋式除尘材料种类非常之多，应用于水泥窑尾除尘器的主要包括纯P84®滤袋、P84®复合滤袋、玻纤覆膜滤袋、国产PI滤袋等。这些材料因性能差异，在过滤效果、常规使用的寿命和压差等方面表现不一。
在这场环保技术的革新中，玻纤覆膜滤袋以其高效率、耐高温、耐腐蚀等特性迅速崛起，成为市场的宠儿。相较于传统针刺毡滤料，玻纤覆膜滤袋在运行时间延长后，阻力增长较小，保持了较高的工作效率，以此来降低了电耗，传统滤袋在第四年的窑尾压差可能提高至200%，大幅度的增加了运行成本。而玻纤覆膜滤袋由于表面过滤的特性，清灰容易，功耗低，常规使用的寿命长，同时还能节约气源成本。
据吴凯介绍，玻纤覆膜滤袋在实际运营中还展现出减少清灰周期和用电量、节省维修保养费用等优势，这些特点使得慢慢的变多的水泥企业在布袋除尘中倾向于选择玻纤覆膜滤袋。浩凯滤业凭借这一技术，已与红狮、中联、华新、海螺、重庆东方希望等国内多家大型水泥集团建立了合作伙伴关系，而这些水泥企业在实际应用中更是达到了2-3mg/m³的超低排放甚至是“零”排放水平。
在水泥行业面临重重挑战的当下，设备厂商同样面临考验。“无论是水泥企业还是设备厂商，只有具备核心竞争力的企业才能在这场寒冬中生存下来。”吴凯直言，浩凯滤业自成立之初，就将产品质量视为企业的生命线，高效率、超高的性价比、强大的工况适应性构成了浩凯产品的核心竞争力。
譬如，在水泥行业氮氧化物超低排放改造过程中，由于粉尘问题难以完全解决，易造成催化剂堵塞、中毒、磨损。传统过滤材料在脱硝中会产生一些难以避免的问题，如使用温度通常不能超过260℃，易出现“烧袋”或“破袋”现象，运行阻力高，废料回收处理存在二次污染等问题。
为了解决这一难点，浩凯滤业在深耕玻纤覆膜滤袋的同时，还布局了金属滤袋业务，其生产的金属滤袋凭借耐高温、耐腐蚀、寿命长、可靠性高的特点已进入多家水泥企业，并被高度认可。
浩凯滤业深入市场，密切走访客户，了解实际使用情况，为客户量身定做科学的问题解决方案，并提供坚实的技术上的支持和优质的售后服务。公司坚持研发引领市场，以销售指导生产，以服务为根本，产品始终服务于各行业的前沿，赢得了广大新老客户的优良口碑。
面向未来，浩凯滤业将继续秉持创新精神，不断的提高产品的技术上的含金量和市场竞争力。公司将持续关注行业动态，紧跟环保政策的变化，为客户提供更优质、高效、环保的除尘解决方案。通过不断的技术创新和优质服务，浩凯滤业将助力水泥行业实现绿色转型，推动行业高水平质量的发展，共同迎接更美好的未来。
