十吨生物质锅炉布袋除尘器安装图，生物质锅炉比燃煤锅炉具有更复杂的燃料结构，我们在解决生物质锅炉粉尘的时候会遇到各种各样的问题，根据金珠环保多年的除尘经验，针对生物质锅炉粉尘难点做多元化的分析，并设计生物质锅炉除尘器来解决粉尘难问题。
1、充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择正真适合的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换；
2、在引风足够的情况下，对一二次风做到合理分配，通常来说水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法；
3、增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常立即处理，防止除尘布袋整仓烧坏现象的发生；
4、采用强度更高的除尘布袋基布，运行时严控过剩空气系数及排烟温度，防止除尘布袋氧化、水解。
小结：由于生物质电厂燃料与燃煤锅炉的不同，带来了一系列的运行问题，虽然有一部分已经在生物质从业人员的精心工作下得以解决，但是由于各厂炉型、所用燃料种类的不统一，各厂所遇到的问题有共性，但也有差别，各电厂应根据现场的设备真实的情况，进行不断摸索，不断总结。
1。一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许zui高进口含尘浓度为1000g/m3，zui高温度450℃，进口气流速度12～20m/s，阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。
2。保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现不正常的情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。
3。电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点，整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值（可调）时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。
脉冲布袋除尘器喷吹管由箱体从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管必须有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时必须将管卸开。行喷脉冲布袋除尘器箱体过滤区内设置花板，除尘器的滤袋组件与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔，花板也为除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。2、除尘滤袋采用国标耐高温耐腐蚀滤袋，工作时候的温度＜200℃。3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。6、滤袋袋笼采取了圆形结构，一次性焊接制成，没有焊渣及凹凸面，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。7、采用上部装滤袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出袋笼后即可快捷换袋，改善了换袋操作条件。8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。9、锅炉除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器布袋出现结露。10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。12、除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。
10吨生物质【燃煤】锅炉布袋除尘器多少条布袋，10吨锅炉烟尘收集设计的除尘除烟设备，早前因布袋除尘技术存在着一些缺陷，人们都选用旋风除尘器，水浴除尘器，陶瓷多管除尘器等等。随着近几年我国布袋除尘技术的发展及大量高质量滤料材质的的出现，根据我公司技术人员的安装经验，10吨锅炉选择布袋除尘器无论是除尘效率方面还是投资运行的成本方面都占据了很大的优势，因此我公司选用布袋式除尘器。
目前，我国颗粒物排放要求20mg/m3。依照我们的成功经验，过滤风速在0.7~0.8m/min，10吨锅炉的处理风速30000m3/h，根据公式我们求得布袋除尘器的过滤面积应该是625m2，因此，我们为10吨锅炉布袋除尘器选型为PPC96-7脉冲布袋除尘器。布袋除尘器分7个室，每个室96条布袋，布袋规格为Φ133*2000mm，布袋材质使用pps+ptfe滤料。10吨燃煤锅炉烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设施损害很大，需做防腐、保温。烟气含尘浓度为25000mg/m3，相比来说较高，在布袋除尘器前配备一台陶瓷多管旋风除尘器，一方面除掉部分大颗粒粉尘，一方面能够防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。
（一）我公司锅炉除尘设施具有先进的离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。
（二）锅炉除尘设施设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
（四）锅炉除尘设施滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。
（五）锅炉除尘设施在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处无毛刺及飞溅物，其各项指标比行业标准提高50%。
（六）锅炉除尘设施袋笼标准长度2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
（八）锅炉除尘设施控制可使用先进的程序控制器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
生物质燃煤锅炉布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构相对比较简单，投资费用低，简单易操作可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压（0·4MPa～0·7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。能够最终靠调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的维持的时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也较为稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋常规使用的寿命长。 脉冲袋式除尘器各部分简介 脉冲除尘器一般由三个部分组成：
生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作安装流程，生物质锅炉的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细，无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分， 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排出，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻，而且不易燃烧充分，容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏，所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道要安设阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。
