工业粉尘、燃煤烟气和烟尘排放是我国空气颗粒物的大多数来自，极度影响生态环境。在工业化除尘技术中，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等特性在国内外的应用越来越广。2014年8月，工业与信息化部发文（工信厅规【2014】154号）公布了2014年工业强基示范应用重点方向，高温除尘先进的技术示范应用成为20个重点方向之一。示范项目经过近三年的推进，提高了我国高温过滤材料在除尘和空气净化的性能，并成功完成了对燃煤电厂、工业锅炉和钢铁高炉转炉的除尘项目改造，使其工业废气符合国家排放标准，提高滤袋使用效率和寿命，并且降低了除尘系统运行维护的成本。5月23日，由中国产业用纺织品行业协会主办的工业强基高温过滤领域项目成果交流会在山东烟台举行。中国纺织工业联合会原会长王天凯，工业与信息化部副司长曹学军，中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽，项目各承担、应用单位的代表和东北大学等行业专家、学者齐聚烟台，共话高温过滤领域的示范创新成果和高温过滤材料产业的未来发展。“工业粉尘排放标准的收紧为除尘技术的发展提供了发展空间，高温过滤材料也是产业用纺织品行业的“十二五”期间的工作重点。因此，高温除尘先进的技术示范应用被纳入强基2014年工业强基示范应用重点方向。”曹学军说。高温过滤材料是产业用纺织品行业“十二五”规划的重点开发领域，“结合国家对大气污染防治的要求，此项示范项目旨在提高我国高温过滤材料在除尘和空气净化的性能。”曹学军表示，此次高温除尘项目包含“一个公共平台和四个示范应用”，其中高温袋式除尘技术开发与应用公共服务平台由中国纺织科学研究院承担建设。四个示范应用分别由厦门三维丝环保股份有限公司、南京际华三五二一环保科技有限公司、江苏蓝天环保集团有限公司和烟台泰和新材料股份有限公司承担。据悉，示范项目在燃煤电厂、工业锅炉和钢铁高炉转炉三个领域实施。示范应用的具体目标一是实现发电机组袋式除尘系统的稳定运行，排放标准达到重点地区特别排放限值要求，提高除尘系统性价比。二是实现袋式除尘系统在系列工业锅炉和钢铁高炉转炉的稳定运行，排放标准控制在重点地区特别排放限值范围。项目经过几年的推进落实，“一平台四示范，总体达到了预期目标。”李陵申说。首先，示范项目促进了袋式除尘的除尘效率大幅度提升，尤其是在燃煤电厂的应用上。厦门三维丝环保股份有限公司负责改造的大唐国际张家口电厂拥有8台国产300MW火力发电机组，改造前电除尘器出口排放为166mg/m3，达不到国家排放标准要求。2014年8月完成除尘器改造和滤料安装后，排放废气符合国家标准。在运行22个月后，滤袋的过滤性能保持良好，预计该滤袋在正常工况下的剩余常规使用的寿命为30个月或以上。此外，示范工程还推动了袋式除尘技术在大型机组中的推广与应用。三维丝还将此项除尘项目分别应用于300~600MW机组、600MW以上机组和1000MW机组除尘项目上，这些除尘项目均达到国家排放标准。此外，示范项目推动了企业对高温过滤材料的创新，新材料新技术的应用延长了高温滤袋常规使用的寿命、也降低了除尘系统的运行维护成本。由江苏蓝天环保集团股份有限公司负责改造的方大特钢炼铁厂区内3#、4#高炉煤气TRT发电系统，除尘系统改造完成后已平稳运行14000h，运行阻力小于1000Pa，排放浓度稳定在1~5mg/m3，除尘滤袋未出现破损等不正常的情况，减少了除尘系统的维护费用和环境污染。除尘系统运行成本年降低38.343万元，减少粉尘排放79.7吨。顺应绿色制造是工业发展的主旋律，强基工程示范项目将逐步推动高温过滤领域标准和技术规范的形成。示范项目的稳步推进提升了我国环保滤袋的技术进步，在总结经验的同时，与会代表也就行业的一些问题进行了探讨。如今，滤料生产企业的特点是规模不大，集中度不高。有的厂家为压低价格而以次充好，破坏了公平的竞争环境。近两年，随市场的成熟，下游应用单位越来越看中产品质量，上游生产企业也逐渐潜下心来进行产品创新。南京三五二一公司代表、烟台泰和新材料公司代表都建议，为避免“以次充好”的产品在市场上泛滥，必须加强标准建设工作，只有完善的标准体系才能将不合格产品拦截在下游应用之前。对此，王天凯表示，恶性竞争不利于行业发展，企业未来的发展、行业进步从长远来讲必须依靠品种和质量优势，坚持品质制胜的企业必将经得住大浪淘沙。曹学军也表示，面对恶性竞争，企业要提高竞争力。首先，环保滤袋企业未来仍然需要围绕“增品种、提品质、创品牌”提升产品性能，减少能耗；其次，企业要从生产向服务转型，比如说企业之间合作共建大数据、远程工程服务和系统解决方案，这样既摆脱了产品价格战又能更好地为下游客户服务。第三，有突出贡献的公司在保证产品的质量和服务的品质的基础上，发挥行业优势以身作则带头恶性竞争。李陵申透露，中国产业用纺织品行业协会将加强在信用等级评价、卓越绩效评价等方面着力引导，遏制恶性竞争和价格战在行业内蔓延。一直以来，高温过滤项目投入大、耗时长，收回成本周期长，因此是环保滤料相关企业面临的共同问题。泰和新材在此次高温除尘先进的技术应用示范项目投资2000余万元，年运行的成本500余万元。南京际华三五二一在该改造项目更是总投入了8644万元。对此，企业代表纷纷建议政府出台相关补贴政策，毕竟滤料的创新和研发、除尘器的更新都需要持续的资金支持。泰和新材的代表还建议完善燃煤锅炉政策，并对超净排放改造效果好的燃煤锅炉给予政策支持，降低企业运行成本。对此，李陵申也呼吁希望政府从技改资金、示范应用、协同联动等方面给予更多支持。针对环保滤料相关企业和产业用纺织品协会的诉求，曹学军表示，正在实施的“中国制造2015”五大工程之一就是绿色制造工程。该工程围绕绿色设计平台、绿色关键技术突破、绿色供应链系统等方向，支持绿色制造的系统集成。高温滤料企业应加强与纤维、用户、工程服务企业的合作，推动新型滤料制造与应用的集成创新。此外，泰和新材代表还建议完善有关标准，鼓励和引导过滤材料生产企业采用间位芳纶等特种纤维。“纤维的进步对我们高温过滤领域的贡献最大，假如没有高性能纤维其他都没办法实现。”李陵申如是说。据悉，间位芳纶作为新兴的高性能纤维材料，相较于玻璃纤维具有过滤效率高、常规使用的寿命长等优点。贺燕丽说，生产滤袋的材料就是特种纤维，属于战略性新兴起的产业，泰和新材能够自主研发出对位芳纶、间位芳纶和芳纶纸等一系列产品，不仅成为了行业的领军企业，也为国家战略性新材料产业做出了贡献，如今我国的芳纶材料生产研发能力位于国际前列。谈到高温过滤领域的发展趋势，李陵申表示，袋式除尘和电除尘在进行博弈的同时也有互补，他认为未来重点发展趋势是提升烟尘治理的综合能力，在综合治理脱硫脱硝的处理过程中达到烟尘协同治理的目标。(中国工业报实习记者 王伟)
