在生物质锅炉的除尘系统中，布袋除尘器是一种高效且常用的设备。针对1吨生物质锅炉需要配备多少袋的锅炉布袋除尘器这一问题，我们应该考虑锅炉的燃烧特性、烟气量、温度以及环保排放标准等多个因素。
一般来说，1吨生物质锅炉在燃烧生物质颗粒时，其烟气量适中，配套的布袋除尘器需要处理的风量大约在3000至5000立方米/小时之间。为了确认和保证除尘效率和满足环保要求，布袋除尘器的设计应保证足够的过滤面积和合理的过滤风速。
具体到布袋的数量，这通常取决于除尘器的型号、尺寸以及所选用的布袋规格。在实际应用中，常见的1吨生物质锅炉可以再一次进行选择配置64袋或72袋的布袋除尘器。这里的“袋”指的是除尘器内部的过滤袋，每一个过滤袋都承担着过滤烟尘的任务。用这种配置的布袋除尘器，通常能够很好的满足地方环保排放标准的要求，同时确保除尘效率的稳定和高效。
此外，还必须要格外注意的是，布袋除尘器的选择还应考虑其耐高温、耐腐蚀等性能，以应对生物质燃烧产生的复杂烟气环境。同时，合理的维护和保养也是确保除尘器长期稳定运行的关键因素。
综上所述，针对1吨生物质锅炉，建议选择配置64袋或72袋的布袋除尘器，具体数量可根据真实的情况进行调整。同时，应选用性能优良的布袋材料和合理的清灰系统，以确保除尘器的除尘效率和稳定运行。
主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害非常严重。也正是因为这一缺点，在用这样的形式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。
含尘气体首先进入火星捕集器，经过火星捕集器的初级除尘，再经过布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，自动落入灰斗经卸灰阀排出。再经过脱硫塔进行脱硫。
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设施的阻力一直上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始做清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
