天津复兴水泥有限公司坚持把打造环境友好型企业作为开展要点，接连投入专项资金进行出产的根本工艺改造，使各项污染物排放目标大大低于国家标准。经过三年的粉尘管理，企业的排放目标相继大幅度下降，棚化项目削减粉尘的排放量约800吨，深度管理项目每年应该削减排放量为170吨，电改袋项目三年共削减排放量240吨，脱硝脱氮项目削减氮氧化物的排放量约55%。
作为本市最大的水泥出产企业——天津复兴水泥有限公司坚持“环境保护是企业的安身之本”。从2013年开端，公司活跃施行节能减排，每年都拿出专项资金对出产的根本工艺进行晋级，先后施行了脱硝脱氮、物料厂棚化、电除尘改袋除尘、粉尘深度管理等环保项目，总出资超越9000多万元，使企业的各项污染物排放大幅下降。
据了解，天津复兴水泥有限公司以往选用电收尘体系处理工业粉尘，收尘功率到达80%左右，2014年改形成袋收尘体系后，收尘功率进步到90%，尽管排放要求契合国家标准，可是为了更好的进步收尘作用，本年，该企业出资1600多万元进行的工业粉尘深度管理项目正式投入到正常的运用中。该项目是把企业以往的布袋收尘器进行晋级，更换为玻璃纤维覆膜布袋，到达更好的收尘作用，使粉尘排放目标远远低于国家标准。该企业安全环保部部长刘震和记者说，选用的玻璃纤维覆膜技术使收尘资料比较润滑，对粉尘的过滤作用是传统布袋的3倍以上，用这种新膜之后可以大大削减粉尘的排放量约每年100吨。
