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8吨锅炉除尘器部件的制作要求

发表时间 : 2024-04-14 05:37:31  来源 :   浏览 : 1

  1.1除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

  过滤室壁板采用4mm/Q235B钢板制作,长度尺寸偏差控制在 ±7mm,宽度偏差控制在±5mm,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作的步骤中以煤油检漏,漏风率很低。

  1.2箱体耐压8000Pa。 加工设施采用剪板机、折弯机、卷管机和专业冲压、焊接。

  1.4滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用模具冲压加工成形,保证孔径一致,加工后的安装的地方与理论位置偏差<1.5mm,使滤袋安装后密封不漏灰;孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼;花板表面光洁平整,无挠曲,平面度小于花板长度的1.5/1000;花板的下部进行加强处理,保证花板不变形。

  1.5过滤室设计为整体焊接成型结构,使整台壳体能耐压试验,保证整体密封性。

  2.2断裂强度高,常规使用的寿命长;耐温高、耐酸碱性或防油、防水能力好等。本除尘器选用耐高温氟美斯滤袋(P9806)+PTFE,加强了在耐高温方面的特殊功能。

  2.3滤袋上口为弹簧形式,弹性好,不易腐蚀,寿命长;滤袋上口和底部设计增加了加固布。

  2.6滤袋的逢线的材质:滤袋的逢线的材质应与滤料材质相同,当使用不相同于滤料材质的逢线时,必须经测试证明所用逢线的强度、耐热、搞化学物质和彭胀等各种各样的性能均优于与滤料材质的逢线-20mm,包边的薄型滤料取下限,厚型滤料拾边逢合时取上限。

  2.10滤袋弹性环应光光滑无毛刺,并使滤袋与花板孔配合紧密。滤袋直径为:φ130mm,确保气流间隙上升速度控制在≤1.8m/S,保证了除尘器灰尘的沉降速度与气流上升速度处于合理的状态,有利于除尘器的清灰效果。

  滤袋框架是袋式除尘器的核心部件,关系到滤袋的常规使用的寿命,为此,制作时采取了如下措施:3.1滤袋框架采用冷拔钢丝镀锌制成,耐温、耐酸性能好,表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙;

  3.2滤袋框架上口接管与滤袋口紧配,保证同心度,使喷吹气流能居中,保证了清灰效果;

  3.4喷吹上口采用导风装置,保证脉冲喷吹气体能达到滤袋底部,延长滤袋的常规使用的寿命,增加清灰能力。

  脉冲清灰装置是除尘器的心脏部件,关系到除尘器的排放达标效果,因此,我公司在设计中采用了如下措施:

  脉冲阀采用整体铝合金材料,不易腐蚀 4.2阀体口;脉冲阀与喷吹气管的连接采用螺纹加四 氟乙烯生料带密封,维修更换方便、快捷;

  4.3常规使用的寿命长,可连续喷吹100万次以上; 4.4喷吹气源压力为0.4~0.6Mpa,喷吹时间 为0.1~0.15S/次。

  8吨锅炉除尘器除尘器的控制管理系统是简单耐用的除尘控制技术。提供的所有袋式除尘设施均提供定时清灰控制方式,清灰时间和周期灵活可调。控制管理系统采用可靠的西门子的PLC可编程控制器,具备极高的适应性和可靠性。所有设备也可按照每个客户需要设定两种控制方式,既可在机旁直接控制,也能够最终靠中央控制室远程控制(按照每个用户需求)。

  控制系统具有以下特点:与传统的PLC控制器相比,可避免编辑或 修改PLC程序不方便的困难;提供定阻和定时清灰控制及自动转换设计; 提供除尘器停机自清灰设计; 提供烟气超温报警及紧急处置控制; 提供自动诊断模块,实时监控设备正常运行情况及有 关传感器、接触器、继电器和开关,即时显示各种故障和信息,在出厂时已完成测试; 专门为工业除尘器设计的控制管理系统; 标准化、模块化的电路设计,维护检修十分便捷; 特殊的电气设计及全部采用高品质的电气元件,具有极强的防尘、防震。

  卸灰采用螺旋输送机,按序轮流单点卸灰方式,可有很大成效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。

  应高出周围200m半径范围内的建筑3-5m以上,本方案定烟囱高度为15m。若应超过该高度,则按其高度对应的排放速率标准值减少50%。

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