（1）除尘器投运前应对除尘滤袋进行预涂灰，事先在除尘滤袋表明产生粉尘层，可以事先粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦，避免油雾、酸与除尘滤袋表面的直接接触，避免油雾堵塞、结露、糊袋现象的发生。
（2）选择合理的清灰系统结构型式，设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式，以清灰相对，避免粉尘堵塞现象发生，格外的注意的是，过度清灰也不可取，是因为过度清灰会影响除尘滤袋的常规使用的寿命和过滤性能。
（3）收尘器入口废弃要均匀地分到各除尘滤袋，繁殖负荷不均匀而使部分除尘滤袋过负荷运行。
（4）合理匹配袋笼与除尘滤袋的直径。对于合成纤维毡滤料，一般除尘滤袋内径可比袋笼外径大5mm，例如Φ130的除尘滤袋，袋笼外径一般设计为Φ125，而对于玻纤除尘滤袋滤料而言，二者直径的差值要减少至2～3mm，安装时感到有的摩擦阻力，而不是能很轻松的放下去。由于玻璃纤维在280℃以下的环境下其收缩率为0，除尘滤袋尺寸很稳定，而袋笼在受热时有的膨胀，正常工作时除尘滤袋能较紧地贴在袋笼上，清灰时主要是曲挠震动作用清灰，而不可能会产生除尘滤袋与袋笼钢丝之间的碰撞，从而限度地减少摩擦。
（5）对于较长的除尘滤袋，喷吹气流要有引流装置，高压气流对准除尘滤袋正中，而不是直接冲击除尘滤袋而对除尘滤袋造成破坏。同时喷吹管上不同位置的孔径大小应随着聚气包距离的远近而不同，不同位置的除尘滤袋清灰功能基本相等。
（6）严防长时间超温作业。滤料要在的温度下使用，长时间超温运行，将影响除尘滤袋的常规使用的寿命，因此要采取适当措施控制收尘器温度。
（7）根据不同工况选择正真适合的滤料。选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。正常的情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
1. 检查压缩空气压力是不是正常，根据风机出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。
1.排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是不是正常脉冲反吹装置、差压是不是正常；检查收尘管道。
2.排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备。
