本方案为一组2台2T+3T中频炼钢炉的烟气办理工艺。依据作业需要1用1备运用。
中频感应电炉在熔炼进程中为典型热源，故除尘器体系选用热进程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子渠道X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形规划与现场操作空间相容，详细形状现场规划时确认。
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不过逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤100mg/m³。
布袋除尘器由运转平稳、低阻、低能耗、清灰作用好、占地面积小的CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体、保护体系、压缩空气体系（包含储气罐、油水分离器、管路）、操控办理体系（包含仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
含尘气体由进风总管（锲型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋外表，净化后的气体经滤袋口 （花板孔） 进入清洁室， 由出风口经排气阀至出风总管排出 ， 然后再经风机排空。
1除尘器滤料原料的选用有多种，以往经历我公司的电炉除尘器都选用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经外表压光处理后，外表具有防水功能，在运用中避免糊袋，不致于孔隙阻塞，易清灰。
2规划考虑选用Φ130／32OOmm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。滤袋口嵌入花板孔内 ，与花极衔接密封功能好，装置与拆换便利便利，确保了较低的排放浓度。
3为进步结构密闭功能，一切气密性焊缝处均选用严厉的检漏办法，确保不漏气。检修门、阀板均选用优质硅橡胶密封条进行密封，以确保走漏率在 3％以下。
4脉冲阀选国内闻名厂家出产的高品质的产品3寸直角电磁阀惯例运用的寿数达100 万次，确保3年以上。该阀经我公司多年运用，清灰作用杰出，确保了除尘器长时间安稳运转。
5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已运用于电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰作用很好，在其他如废物焚烧炉、水泥工厂用除尘器上运用同祥获得杰出的作用。
6除尘器花板选用数控压办法加工花板孔，确保了花板及花板孔的形位公役要求。
7除尘器顶部箱体选用钢盖板密封，钢盖板与上箱体选用凹槽结构， 凹槽选用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。 每个箱体分红 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，来替换滤袋的作业。除尘器顶部考虑 5％的排雨水斜度。 一起在除尘器顶部设置防雨检修棚，便于气动，电动元器件检修及保护保养作业。 设备巡检及检修方位均设安全防护栏及走台。
