布袋除尘器布袋的材质有哪些，除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经得起长久地使用效果。除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个维度选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。脉冲除尘器除尘布袋按温度材料可分为：
1、常温型布袋：常温型布袋主要材质是由涤纶、丙纶、亚克力等纤维材质经无纺、纺织工艺制成的，是具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性高、容易剥离粉尘等等优越性能。其使用领域大多数都用在普通工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等。
2、中温型布袋：随着近几年袋式除尘技术的发展，我国开始使用进口的合成纤维并且开发了能适应较为恶劣的工况条件，并且超长常规使用的寿命的高性能的过滤材料。目前市面上较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，进而达到理想的过滤效果。
3、高温布袋：市面上常用的高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维材质经过纺织、无纺工艺加工而成的，其特点具有热稳定性好、过滤效率高、常规使用的寿命长等等特点。是主要使用在于各种高温烟气状况下的除尘器，而对于工况环境恶劣的部分则是采用DWD材质的高温布袋，而且若是普通集尘部分可采用涤纶材质布袋。
布袋除尘器除尘布袋制作要求，滤袋缝制加工质量对其经常使用十分重要，缝制加工必须按袋式除尘器滤袋GB12625-2007标准执行，且滤袋缝线材质为PTFE线，高于滤料材质。滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线mm。
滤袋的破损大多分布在在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体，烟气比较集中易造成的磨损。另外，利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成一定的磨损，因此在袋口需采用双层滤料，使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带,规格为30mm(0·3~0·4)mm。铆钉材质与钢带相同，铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质，上层厚于下层，保证与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头，双针筒式机均匀二道，锁式缝制，保证不脱线。
袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成，为此，袋底需采用双层滤料，袋底外强层120mm高，双针二道，底边包边双针一道。
布袋除尘器布袋更换周期跟所使用的除尘布袋的质量有很大关系，另外还跟使用环境，使用强度有关系，所以布袋除尘器布袋更换周期不是固定不变的，原则是啥时候坏了啥时候换。
３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况出现，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
４、要注意袋室结露情况是不是真的存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的主要的因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
除尘布袋（滤袋）能否正确合理的选择决定着布袋除尘器的常规使用的寿命和排放的浓度，所以从哪几个方面去选择正真适合的除尘布袋（除尘滤袋）很重要。各种除尘布袋（滤袋）在满足温度、湿度以及非物理性腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有完美无缺的性能。因此，正确选择除尘布袋（滤袋）将成为布袋除尘器充分的发挥其效能的重要环节。
含尘气体温度是滤袋选用中的主要的因素。通常把小于130 ℃的含尘气体称为常温气体，大于130 ℃含尘气体称高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即低于130 ℃的常温滤袋及高于130 ℃的高温滤袋。为此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际在做的工作中有人把130～200 ℃气体称中为温气体，但滤袋多选高温型。
含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，相对湿度在30%～80%之间为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO2时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。
在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。因此，在选用滤袋时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住重要的因素，做综合考虑。
粉尘的湿润性、浸润性可用湿润角来表征，通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、粘性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。有些粉尘如CaO、CaCl、KCl、MgCl2、NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，进行潮解糊袋，这是袋式除尘器最忌讳的。
某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤袋通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花。所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤袋和导电滤袋。如PVC、PPS、P84、PTEF等用氧指数大于30的纤维织造的滤袋，而对于用氧指数小于30的纤维，如：丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤袋可采用阻燃剂浸渍处理。
粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低常规使用的寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面十分光滑球形粒子磨损性大10倍。粒径为90 μm的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5 μm～l0 μm时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2～3次方、粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严控的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。
