布袋除尘器排放浓度5mg要多大风速，过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，正常的情况下都是按照除尘设施样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器处理烟气浓度较高，过滤风速也较大的话，不仅会发生粒子穿透，而且布袋上的粉尘层很快增厚，阻力也会随之增大，因此就要增加清灰频率。而脉冲布袋除尘器，因清灰力度较大，虽然不会破坏初层粉尘，但清灰后，总有一段时间，除尘效率会下降（有时甚至低于98%），清灰次数越多，此现状越多，进而影响除尘器的总效率，对于超低排放行业来说，是不容易达到排放要求的。
布袋除尘器排放浓度5mg要多大风速，依照我们的经验，要想布袋除尘器排放浓度5mg风速不允许超出0.5m/min，将过滤风速取小一些，既能达到排放标准，又能保证脉冲袋式除尘器长期稳定的运行。综合来说，脉冲袋式除尘器过滤风速与烟气温度和烟气粉尘浓度成反比，与烟尘粒径的对数成正比。
合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护自然环境有及其重要的作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资由此减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程建设项目除尘系统模块设计中，对过滤风速的选取有更偏低的现象究其原因可能是：
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，能大大的提升除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行的成本提高；
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，因此导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。
应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主体问题做多元化的分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓度，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对来说较易合理地确定。
所以，作者觉得，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
第一，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第二，要弄清粉尘的黏性。黏性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，黏性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具备极其重大意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成分及性质。这些参数的确定与除尘附加处理解决措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成分，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能会引起“糊袋”。
应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了
