福州工业电炉除尘系统，作为一种高效、环保的工业除尘解决方案，大范围的应用于各种电炉生产线上。该系统以电炉脉冲布袋除尘器为核心设备，通过一系列精心设计的工艺流程，实现对工业生产过程中产生的粉尘、烟雾等有害于人体健康的物质的有效捕集和净化。
电炉脉冲布袋除尘器以其高效、稳定、可靠的性能，在福州工业电炉除尘系统中发挥着举足轻重的作用。该除尘器使用先进的脉冲喷吹清灰技术，能够在极短的时间内迅速清除布袋表面积聚的粉尘，保持除尘器的高效运作时的状态。同时，布袋除尘器还采用优质滤料制作的除尘布袋，具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性，能适应各种恶劣的工业环境。在福州工业电炉除尘系统中，电炉脉冲布袋除尘器与其他辅助设备紧密配合，共同构成一个完整的除尘体系。该系统通过合理的布局和精确的控制，实现了对电炉生产的全部过程中产生的粉尘、烟雾等有害于人体健康的物质的全面捕集和净化。经过处理后的排放气体符合国家环保标准，有效保护了环境质量和员工健康。
福州工业电炉除尘系统不仅提高了电炉生产线的环保水平，还为企业创造了更加清洁、安全的生产环境。随着环保意识的日益增强和工业生产技术的慢慢的提升，该系统将在未来发挥更重要的作用，为推动福州地区工业可持续发展作出积极贡献。
电炉脉冲布袋除尘器，是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行较为稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。电炉脉冲布袋除尘器设备技术总说明
1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合电炉烟气的特性，采用性能好价格低的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，能轻松实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进的技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。电炉脉冲布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制管理系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
ADMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
