布袋除尘器排放浓度5mg要多大风速，过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，正常的情况下都是按照除尘设施样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器处理烟气浓度较高，过滤风速也较大的话，不仅会发生粒子穿透，而且布袋上的粉尘层很快增厚，阻力也会随之增大，因此就要增加清灰频率。而脉冲布袋除尘器，因清灰力度较大，虽然不会破坏初层粉尘，但清灰后，总有一段时间，除尘效率会下降（有时甚至低于98%），清灰次数越多，此现状越多，进而影响除尘器的总效率，对于超低排放行业来说，是不容易达到排放要求的。
布袋除尘器排放浓度5mg要多大风速，依照我们的经验，要想布袋除尘器排放浓度5mg风速不允许超出0.5m/min，将过滤风速取小一些，既能达到排放标准，又能保证脉冲袋式除尘器长期稳定的运行。综合来说，脉冲袋式除尘器过滤风速与烟气温度和烟气粉尘浓度成反比，与烟尘粒径的对数成正比。
合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护自然环境有及其重要的作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资由此减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，布袋式除尘器过滤风速的大小决定了除尘器整体的除尘效率和制作运行成本的大小。因此，选取过滤风速的大小是技术活。过滤风速的大小，主要由含尘气体的实际工况、所用滤料的类别以及所处理粉尘的性质来决定的，一般都是按照除尘设施样本推荐的过滤速度数据及使用者的实践经验选取。
袋式除尘器 过滤风速过高的危害：过滤风速偏高时，能减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋常规使用的寿命，带来运行和维护费用增加的问题
在处理风量一定的情况下，提高过滤速度可节省滤料，提高了单位面积下滤料的解决能力。但过滤速度提高后同时会增添设备阻力，能耗增大，运行的成本提高，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，从而引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的常规使用的寿命。除尘效率明显降低。
布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘器布袋损坏的根本原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户无显著的反应,但是快速缩短了滤袋的常规使用的寿命.这样一来给客户非但没有省钱,反而带来很大的经济负担,且浪费了时间。
在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
袋式除尘器清灰方式选择，清灰方式的选择是不是合理，直接影响收尘器的收尘效果及滤袋的常规使用的寿命。袋式除尘器的清灰方式包括机械振打，反吹风，脉冲清灰三种方式。机械振打清灰结构较复杂，清灰系统易出故障，清灰不彻底。布袋表面的粉尘越来越厚，系统阻力会随之增加。反吹风清灰的方式是以高速气体通过气环反吹滤袋的方法达到清灰的目的。脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋常规使用的寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
脉冲喷吹清灰方式又分为离线清灰和在线清灰两种方式。在线清灰的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行。离线清灰的特点是采用分室轮流进行清灰。
离线清灰方式，就是将除尘器分成若干个独立的箱体室，按照给定的时间间隔对每个除尘器箱体轮流进行清灰，每个除尘器室装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，同时避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬。所以能捕集含尘浓度高达1000g/m ³气体。对于小风量(处理风量小于10000m3/h)除尘器采用离线清灰,有一个室在清灰时不工作，会增加投资，因此小风量除尘器不采用离线清灰方式。
