除尘布袋，除尘滤袋，布袋除尘器滤袋，对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。滤袋性能和质量的好坏，必然的联系到袋式除尘器性能的好坏和常规使用的寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘器进步，影响其应用场景范围的重要条件。
滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、常规使用的寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时一定要考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设施的需要。
除尘器布袋（除尘滤袋）分常温布袋和高温布袋，除尘布袋是是布袋除尘器的主要配件之一，除尘器的排放标准达不达标，主要在于除尘布袋的材质。
制作除尘器布袋（除尘滤袋）时，在选定了滤袋所用滤料形状和确定了滤料的材质和规格之后，除尘布袋（除尘滤袋）工艺流程中应注意如下事项：
2、正确选用所需缝入的配件（如外滤式的袋口弹性圈，内滤式的防瘪环等），确定期规格并检查其质量。
3、划线下料工作须有符合标准要求的设备，宜在大于除尘器布袋长度的平台上进行，滤料应展开于平台上，并施以一定的拉力以保持其平整。
4、除尘器布袋的袋身的纵向缝合需用三线卷接缝纫机，袋底、袋口的横向需用的厚料缝纫机。此外还需配有单针机、双针机、平缝机、三线包缝机、五线包缝机、特制的长臂与短臂机等，以适应任何规格滤袋各部位加工的需要。
5、热粘合法适用于可熔性纤维制成的滤料，正确选定热粘合温度和设备的运行参数。
6、加工过程要严格执行品质衡量准则，按设计的工艺进行，加工用于空气净化和的滤料的车间应进行空气净化，操作者应着符合标准要求的服装和鞋帽，不得图用化妆品和佩戴容易脱落的饰品，更严格禁止吸烟。
除尘器布袋 是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件，也是布袋除尘器*常用的过滤元件。滤袋除尘器的工作时候的温度、除尘效率以及滤袋常规使用的寿命主要由滤料特性确定的。
内滤圆袋一般都会采用机织无缝圆筒布，也可采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径通常为Φ130~Φ300mm，袋长一般为2~10m，*长12m，控制袋长与直径比不大于40。内滤圆袋袋身上按照一定间距装有防瘪环，使滤袋在清灰反吸时保持粉尘沉降通道。 内滤圆袋下端袋口套在除尘器花板的下袋座上，用抱箍或绳子固定，或在袋口缝上不锈钢弹性圈，胀嵌在下袋座的外凸缘内，上端用袋帽和吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。小规格的内滤圆袋（直径小于Φ150mm）可将上袋口缝成吊攀，直接用吊钩悬挂在除尘器的横梁上。 内滤圆袋在使用时应处于张紧状态。在安装时，通过调节吊挂张紧装置来达到相应的张力，一般Φ300mm内滤圆袋，要达到30kg。
外滤圆袋一般都会采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm，*常用的为Φ115~Φ160mm，袋长一般为2~6m，*长达8m。 外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和常规使用的寿命。 合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。 玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免滤袋频繁绕曲折损。
除圆袋之外的各种形状的过滤袋都称为异形袋，如扁袋、腰圆形袋、菱形袋、梯形袋等。这些滤袋都是外滤式，故称为外滤异形袋。 外滤异形袋一般都会采用平幅滤料缝制或热熔粘合。扁袋、梯形袋的周长为800-900mm，袋长为2-6m，腰圆形袋周长380-450mm，长度为8-10m。扁袋、梯形袋大多数都用在回转反吹布袋除尘器，扁袋、菱形袋大多数都用在分室反吹布袋除尘器，腰圆形袋大多数都用在回转脉冲喷吹布袋除尘器。在设计这种异形袋时，应考虑充分的利用滤料的门幅，减少边角料。 外滤异形袋应配有相同形状的框架来支撑，使滤袋在受压工况下能保持正常的工作状态。滤袋与框架的尺寸配合应与外滤圆袋相同。
（4）除尘器布袋缝制，滤袋配件 滤袋配件可大致分为两大类：一类是直接缝制在滤袋上，与滤袋组成一个不可分割的整体，如外滤圆袋的弹性圈、内滤圆袋的防瘪环等，称为缝制配件；另一类是滤袋安装和使用时必不可少的配件，如外滤圆袋用的滤袋框架、内滤圆袋用的袋帽、卡箍和吊挂装置等，称为安装配件。
