(1)总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就能确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积，单条圆形滤袋的面积，在滤袋工艺流程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
(3)滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数量。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
布袋脉冲式除尘器主要是采用布袋式过滤方式，我公司依据产生粉尘的特点，开发出了打磨、抛光专用工业吸尘器，设计安装特别制作风罩，在滤袋配置上选用HAPA高速过滤器，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入吸尘器中，可以较大限度地保护操作者及周围环境。产品大范围的应用于冶金、化工、电子、制药、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
1、单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气 。
2、除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后断电再进行工作。
3、吸尘罩是保证单机除尘器处于好状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外观尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封的原则，设计吸尘罩，制作理想的吸尘罩。
4、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，正常的情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。
5、除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；
6、单机脉冲除尘器结合实际需要，定时进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
7、为了能够更好的保证除尘设施处于好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米为好，连接管道尽可能短，并最好能够降低弯头，以免增加阻力损失。
8、从单机袋式除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是不是正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清时间较短为好，如果初始粉尘层不足，能够使用延长清洗周期补赏，若使用压差控制，能大大的提升除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制管理系统的检修、调整造成的，解决的方法：能够使用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
脉冲布袋除尘器plc除尘器控制箱，可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC，也可称可编程控制器）是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统，综合了计算机、自动控制、通讯等现代科技的一种新型工业自动控制装置，能长期在恶劣的工业环境中可靠运行；编程简单，使用起来更便捷，只需修改软件就能改变或增加控制功能，能够完全满足用户的特定要求；同时还具有很强的输入输出接口，既能处理数字量，又能处理模拟量；在结构上采用了模块式的组合结构，很容易与其它设备或计算机系统（如DCS、FCS等）组成集中控制管理系统。
我公司引进国外先进的PLC，研制开发了LY低压长袋离线除尘器PLC控制管理系统，该系统克服了驱动部分采用接触器、继电器所引起的可靠性差、保护功能差等缺陷，它在技术特性、应用功能等方面与我公司除尘器低压控制系统有较强的互补性，能满足多种用户的多种需要。
在PLC选型上，经过反复的对比，选用了德国SIEMENS公司的SIMATIC S7-300系列可编程序控制器。SIEMENS公司是世界上较大PLC制造厂家之一，其产品的可靠性是众所周知的。S7-300系列PLC提供了解决成套控制任务的能力和灵活性，具有功能丰富的指令集，高级的编程工具以及品种繁多的I/O模块，能满足各种行业的控制任务。S7-200系列PLC具有适合使用的范围广，定时中断、自检功能、自定义故障中断服务程序、网络通讯功能等，使维护工作变得简单。CPU根据控制点数要求，确定具体型号规格。
