a可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是灰尘收集，该除尘器具有较高的使用可靠性，维护工作和维护费用大幅度的降低。提高了总系统的经济性。b节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器重要的指标。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行的成本，也代表着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量能够准确的通过主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。c在线清灰尘器工作具有连续性喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。d简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。e的控制技术：以全智能化控制清灰，功能，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。g结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分所组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离粉尘阻流在布袋外表面净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力一直上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀得到信号后瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成较为强大的气流对布袋进行反向清灰，清除附在滤袋外表面的粉尘粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰结束后滤袋又进入过滤状态。
生物质锅炉除尘器、燃煤锅炉除尘器相比普通除尘器均采用高温除尘滤袋、耐锅炉烟气高温及酸碱腐蚀，常规使用的寿命长，风机采用锅炉引风机，具有压力高的特点。锅炉除尘器其箱体内过滤风速更低，对于温降和露点的把握更准确。烟气过滤后更容易达到排放要求。
小型锅炉除尘器一般都会采用单机脉冲喷吹除尘器，大型锅炉除尘器一般都会采用离线脉冲喷吹除尘器，两种除尘设施均能处理锅炉产生的高温烟气粉尘，清灰效果好，能延续滤袋的常规使用的寿命。骨架均采用硅处理，及腐蚀性，不易生锈，质量好。电磁脉冲阀喷吹压力控制有0.3-0.7mpa，膜片使用次数可达100万次以上。
（生物质）锅炉除尘器控制使用先进的微机控制器，具有总压差、定时、手动三种控制方式。对收尘器的离线阀、脉冲阀等实现全面系统控制，并有温度、料位辅助报警控制。
1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料的品质证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。
清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。
生物质锅炉除尘器规格根据锅炉规格尺寸从几十条布袋到上千条布袋不等。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有DMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
1. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料常规使用的寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2. 除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3. 固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
4. PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，能轻松实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
5. 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
除尘器的清灰功能也可通过设置在控制管理系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。
落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗出灰口处设有空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
